今年以來，天元公司堅持以陜煤集團“四種經(jīng)營理念”為指引，聚力效益提升和轉(zhuǎn)型升級兩大任務(wù)，積極主動作為，深挖內(nèi)部潛力，全力推動生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效，為企業(yè)打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)、實現(xiàn)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
用“緊日子”過“好日子”
堅持把降本增效作為應(yīng)對嚴峻形勢、保持競爭優(yōu)勢的有力抓手，不斷增強職工的“主人翁”意識和成本意識，凝聚“人人都是創(chuàng)效者，崗位就是利潤源”的思想共識，切實讓過“緊日子”成為習(xí)慣和常態(tài)。制定印發(fā)《2024年降本增效實施方案》《算賬經(jīng)營實施方案》等，圍繞技術(shù)改造、工藝調(diào)整、組織優(yōu)化、資金管控、項目建設(shè)等方面，明確增效目標(biāo)，細化降本舉措，壓實工作責(zé)任。同時，通過開展全員“雙創(chuàng)”活動、搭建職工成才平臺、推進日成本核算進班組等，全面提升職工創(chuàng)新技能，激發(fā)職工創(chuàng)效活力。1-10月，累計實現(xiàn)降本增效8282.86萬元，十項費用支出同比降低12.53萬元，降幅為3.29%。
用“賺錢”思維去“花錢”
堅持以效益為導(dǎo)向抓項目、謀創(chuàng)新，確保花出去的每一分錢都有價值回報。重點謀劃并實施了30萬噸/年柴油提質(zhì)增效項目，項目投用后，將進一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品附加值，有效支撐企業(yè)扭虧增盈。建成135萬噸/年蘭炭裝置升級改造項目，蘭炭生產(chǎn)實現(xiàn)清潔、綠色、環(huán)保，蘭炭質(zhì)量得到顯著提升。實施了精酚導(dǎo)熱油爐燃煤改燃氣項目，項目投用后，每年可節(jié)約運行成本600萬元。持續(xù)加大研發(fā)投入力度，積極在高附加值產(chǎn)品、延伸產(chǎn)業(yè)鏈等方面開展科技創(chuàng)新研究，不斷提升創(chuàng)新效率、創(chuàng)新質(zhì)量和創(chuàng)新效益。截至目前，公司研發(fā)投入超過1.5%，獲得國家授權(quán)專利11件，并榮獲“陜煤集團知識產(chǎn)權(quán)先進單位”。
用“乙方”思維做“甲方”
著力打破慣性思維，站在乙方角度考慮問題，主動求新求變。堅持能自主維修的堅決不外委，切實發(fā)揮自身檢維修優(yōu)勢，對污水焚燒增壓風(fēng)機等關(guān)鍵設(shè)備進行自主維修，有效降低維修成本。通過開展“計量服務(wù)周”“實驗室開放日”“抓質(zhì)量水平提升 促發(fā)展方式轉(zhuǎn)變”主題活動等，營造了人人關(guān)注質(zhì)量的良好氛圍。全方位優(yōu)化工藝流程，積極開展技術(shù)改造，進一步提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，蘭炭水分控制在10%左右。強化施工隊伍服務(wù)保障工作，管理人員下沉一線、全程跟蹤，及時協(xié)調(diào)解決各類問題，極大地提高了施工效率，推動30萬噸/年柴油提質(zhì)增效等重點項目建設(shè)提速增效。
用“營銷”思維抓“生產(chǎn)”
將原料采購和市場營銷兩個部門合并為供銷中心，通過信息共享、流程優(yōu)化、資源整合、人員協(xié)作等，進一步打破了信息和協(xié)同壁壘，提升了快速響應(yīng)市場的能力。堅持以市場為導(dǎo)向，構(gòu)建了柔性生產(chǎn)機制，利用裝置利潤測算模型指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營決策，及時掌握各生產(chǎn)裝置在不同原料、產(chǎn)品價格下的盈利情況，以便選擇最佳生產(chǎn)負荷，合理調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，充分釋放裝置產(chǎn)能，力爭實現(xiàn)產(chǎn)品收益最大化。1—10月，通過市場產(chǎn)品盈虧平衡計算、及時調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)出比例等，累計創(chuàng)效336.92萬元。
